POM 소개

1955년경, DuPont은 포름알데히드의 중합에 의해 포름알데히드의 동종중합체를 얻었다. 폴리옥시메틸렌은 결정화도가 70% 이상으로 쉽게 결정화됩니다. 호모 포름알데히드의 녹는 온도는 약 180도입니다.
폴리아미드 다음으로 우수한 종합 물성을 지닌 또 하나의 엔지니어링 플라스틱입니다. 강도, 모듈러스, 내마모성, 인성, 피로 저항 및 크리프 저항과 같은 높은 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한 전기 절연성, 내용제성, 가공성이 우수합니다. 5대 일반 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.
아세탈 중합체, 즉 폴리옥시메틸렌(POM)은 종종 폴리옥시메틸렌(POM)이라고도 하는 포름알데히드의 중합에 의해 형성됩니다. 포름알데히드로부터 중합체를 제조하는 방법은 이미 1920년대에 연구되었지만 열에 안정한 물질은 1950년 DuPont이 Delrin(Dailin)을 개발할 때까지 제조되지 않았습니다. 단독 중합체는 매우 순수한 포름알데히드의 음이온 중합에 의해 제조됩니다. 형성된 폴리머는 불용성입니다. 중합이 진행됨에 따라 침전이 계속됩니다. 포름알데히드에 의해 선택된 아세탈 수지가 떨어져 나가면서 열분해가 일어난다. 중합체의 열 안정성은 아세트산 무수물로 하이드록시 말단 그룹의 에스테르화에 의해 향상될 수 있습니다. 열 안정성을 향상시키는 또 다른 방법은 양이온 중합에 의해 폴리머가 제조되는 에틸렌 옥사이드와 같은 두 번째 모노머와 공중합하는 것입니다.
아세탈 수지 열분해에는 네 가지 메커니즘이 있습니다. 첫 번째는 열 또는 알칼리 촉매 사슬 해중합입니다. 그 결과 포름알데히드가 방출되고 폴리머의 말단 그룹 절단이 이러한 경향을 감소시킬 수 있습니다. 두 번째는 산소가 중합체의 불규칙한 위치를 공격하여 해중합을 유발한다는 것입니다. 항산화제를 사용하면 이러한 분해 메커니즘의 발생을 줄일 수 있으며 공중합도 이러한 경향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 세 번째 메커니즘은 아세탈 수지 사슬이 산에 의해 끊어지는 것입니다. 네 번째 분해는 온도 구배가 270도를 초과할 때 열 해중합이며 이는 매우 중요합니다. 폴리머 분해를 피하기 위해 가공 온도를 270도 이하로 유지하도록 작업자에게 경고합니다.
아세탈 수지는 일반적으로 결정도가 75%이고 녹는점이 180도인 고결정성입니다. 폴리에틸렌(PE)에 비해 CO 결합이 짧기 때문에 분자 사슬이 더 밀접하게 쌓여 있어 폴리머의 녹는점이 더 높습니다. 높은 결정성은 아세탈 중합체에 우수한 내용매성을 부여합니다. 폴리머는 주로 선형입니다. 그들의 분자량 범위는 20000에서 110000입니다.
아세탈 수지는 피로도와 열 안정성이 우수한 강하고 단단한 열가소성 수지입니다. 마찰 계수가 낮고 내열성이 우수합니다. 아세탈 수지는 나일론과 유사하지만 내피로성, 내크리프성, 경도, 내수성은 나일론보다 우수한 것으로 생각된다. 그러나 아세탈 수지의 크리프 저항성은 폴리카보네이트만큼 좋지 않습니다. 앞서 언급한 바와 같이 아세탈 수지는 내용제성이 우수하며, 70도 이하에서 아세탈 수지를 녹일 수 있는 유기용매는 발견되지 않았다. 그러나 일부 용제에서는 부풀어 오를 수 있습니다. 아세탈 수지는 산, 알칼리 및 산화제에 민감합니다. CO 결합은 극성이지만 균형을 이루고 극성이 나일론의 카르보닐기보다 훨씬 작아 아세탈 수지의 수분 흡수가 상대적으로 낮습니다. 흡착된 소량의 수분은 팽윤 및 크기 변화를 유발할 수 있지만 폴리머 가수분해 및 열화를 일으키지는 않습니다. 수분의 영향은 나일론 폴리머보다 훨씬 작습니다. 자외선은 폴리머 분해를 유발할 수 있으며 카본 블랙을 첨가하여 줄일 수 있습니다. 공중합체는 일반적으로 단일 중합체와 유사한 특성을 갖지만 단일 중합체의 기계적 특성은 공중합체보다 약간 높습니다. 융점도 높지만 열 안정성과 내알칼리성은 공중합체보다 나쁩니다. 호모폴리머와 코폴리머는 모두 충전제 재료(유리 섬유, 불소 중합체, 방향족 폴리아미드 섬유 및 기타 충전제)이며 강화 재료와 자외선 안정화 재료로 만들어집니다. 아세탈 수지와 폴리우레탄 엘라스토머를 블렌딩하여 인성을 향상시켰으며, 이러한 재료는 시중에서 구입할 수 있습니다.
사출성형, 사출성형, 압출성형용 아세탈수지가 있습니다. 공정 중에 포름알데히드로 인해 과열되거나 심각한 과압이 발생하지 않도록 하는 것이 중요합니다. 시작 중 과열을 방지하기 위해 종료 전에 폴리머를 청소해야 합니다. 아세탈 수지는 건조한 곳에 보관해야 합니다. 아세탈 수지의 겉보기 점도는 폴리올레핀보다 전단 응력과 온도에 덜 의존하지만 용융물의 탄성과 강도가 낮습니다. 낮은 용융 강도는 중공 성형에서 문제입니다. 분지형 사슬 구조를 가진 공중합체는 블로우 성형에 더 적합합니다. 결정화 속도가 매우 빠르고 성형 후 수축이 성형 후 48시간 이내에 완료될 수 있습니다. 결정화 속도가 빨라 투명 필름을 만들기 어렵다.
1997년 미국과 캐나다의 아세탈 수지 시장 수요는 3억6800만 파운드였다. 아세탈 수지는 기어, 롤러, 파이프 구성 요소, 펌프 부품, 팬 블레이드, 취입 필름으로 만든 에어로졸 용기, 성형 체인 휠 및 체인을 포함하며 금속을 직접 대체하는 데 자주 사용됩니다. 아세탈 수지는 주로 사출 성형에 사용되며 그 다음으로 플레이트 및 바의 압출에 사용됩니다. 아세탈 수지의 낮은 마찰계수는 좋은 베어링을 만드는 것을 가능하게 합니다.