PEI 시트 및 막대
제품 설명
PEI(폴리에테르이미드)는 광범위한 산업 응용 분야에서 인기를 얻고 있는 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. PEI 시트 및 로드 재료는 우수한 특성과 다용도로 인해 제조 산업에서 가장 널리 사용됩니다.
제품 성능
- 고온 저항: PEI 소재는 최대 170도까지 지속적인 온도 노출을 견딜 수 있습니다. 이러한 우수한 특성 덕분에 PEI 보드와 로드는 항공우주 부품과 같은 고열 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
- 높은 기계적 강도: PEI 소재는 기계적 강도가 뛰어나므로 높은 하중 지지력이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. PEI 시트와 로드는 인장 강도가 높아 매우 까다로운 용도에 적합합니다.
- 탁월한 내화학성: PEI 소재는 화학적 공격에 대한 저항성이 매우 높아 부식제가 존재하는 환경에서 사용하기에 적합합니다.
- 전기 절연: PEI 플라스틱은 절연 저항이 높기 때문에 전기 인클로저 응용 분야 및 고주파 회로 기판에 이상적입니다.
제품 응용
PEI 플라스틱 시트 및 막대는 여러 산업 응용 분야에 사용할 수 있는 다목적 엔지니어링 재료입니다. PEI 시트 및 막대의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1. 의료 및 생체의학 기기: PEI 시트와 로드는 우수한 생체적합성과 멸균 능력으로 인해 의료기기에 널리 사용됩니다. 또한 자기공명영상(MRI) 기계를 포함한 진단 장비에도 사용됩니다.
2. 항공우주 및 항공: PEI 시트와 로드는 뛰어난 기계적 강도와 열 및 화학물질에 대한 저항성으로 인해 항공 산업에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 비행기 객실 내부 부품, 전기 절연 부품 등 다양한 용도로 사용됩니다.
3. 자동차 응용 분야: PEI 시트 및 로드는 우수한 내열성과 자외선(UV) 방사선에 대한 저항성으로 인해 자동차 응용 분야, 특히 엔진 부품에 사용됩니다.
PEI 시트 및 로드 적용 사례
PEI 시트 및 막대의 중요한 응용 분야 중 하나는 의료 기기 제조입니다. PEI 소재는 우수한 생체적합성으로 인해 의료산업에서 널리 사용되고 있습니다. 한 사례에서는 환자의 상처에 있는 특정 박테리아의 존재를 감지할 수 있는 의료 기기 생산에 PEI 시트와 막대가 사용되었습니다. PEI 시트와 막대의 높은 기계적 강도와 절연 특성으로 인해 장치 본체와 배선에 이상적입니다.
제로엔지니어링플라스틱에서 생산되는 PEEK Rod의 사양
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) 반제조 상표: ZECAN@ 단위:mm,g/cm³ | |||||
| Virgin-PEEK 막대 | 등급 | 지름 | 길이 | 중력 | 색상 |
| 버진 그레이드 | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
나츄탈 검은색 |
|
| 버진 그레이드 | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| 버진 그레이드 | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| 버진 그레이드 | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| 버진 그레이드 | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
PEEK Rod의 성능 매개변수 표
| 테스트 항목 | 시험방법 | 결과 | |
| 인장시험 | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | 인장강도 | 97MPa의 |
| 파단시 신장 | 12.60% | ||
| 굴곡 테스트 | ISO 178:2019 방법 A | 기존 처짐에서의 굴곡 응력 | 119MPa의 |
| 최대 굴곡 응력 | 156MPa의 | ||
| 굴곡 탄성률 | 3364MPa의 | ||
| 샤르피 노치 충격 강도 | ISO179-1:2010 | 3.7KJ/㎡C(완전파괴) | |
| 로크웰 경도 | ISO2039-2:1987 | 112 | |
| 비중 | ISO 1183-1:2019 방법 A | 1.302 | |
| 수분 흡수 | ISO 62:2008 방법 1 | 0.06% | |
| 수직 연소 | UL 94-2013 개정판9-2018 섹션 8 | V-0 | |
| 선형 열팽창 계수의 평균 | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 방법 A | 100~120도 | 59×10-6K-1 |
| 140~200도 | 173×10-6K-1 | ||
| 하중 시 처짐 온도 | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 방법 A | 181도 | |
| 용융 외삽 개시 온도, Teim | ISO11357-3:2018 | 323.7도 | 325.6도 |
| 용융 최고 온도, Tpm | 339.9도 | 341.3도 | |
| 용융 외삽 종료 온도, Tefm | 348.3도 | 347.2도 | |
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